偌大的廠房里所有硅片線切機正在滿負荷生產，機器轟鳴，工人忙碌，一根根硅棒經(jīng)過線切機切割，變成一片片薄如蟬翼的硅片，硅片經(jīng)過清洗、檢測，被快速封裝發(fā)貨……5月23日，記者在晶龍集團硅片制造部切片三車間看到這樣一番場景。在光伏市場寒冬中，國內70%以上的光伏企業(yè)處于停產半停產狀態(tài)，并且已經(jīng)有大型龍頭企業(yè)破產。晶龍集團卻何以沖破光伏困局，在行業(yè)平均開工率不足50%的形勢下，實現(xiàn)上半年單晶硅、太陽能電池訂單爆滿的現(xiàn)象？

“要實現(xiàn)光伏產業(yè)逆境上揚，就必須不斷向科技創(chuàng)新要效益。”晶龍集團董事長靳保芳介紹說，當業(yè)內還在用105——110微米的鋼線時，晶龍集團已經(jīng)推廣使用了100微米鋼線，這使晶龍切片生產環(huán)節(jié)出片率高、質量好，每公斤硅棒總能比別人多切出二三片硅片。“現(xiàn)在我們已研發(fā)使用90微米鋼線切割工藝，這開創(chuàng)了線切領域的先河。”靳保芳說，使用90微米的鋼線切片能夠使每公斤硅棒又多出一個硅片，每年可為晶龍集團多創(chuàng)造利潤上千萬元。與此同時，該集團積極進行技術改造，先后投入20多億元將70A單晶爐逐步升級改造成CZ——80A以上規(guī)格的單晶爐，300多臺硅片切割機由鋸式切割機全部更新為世界最先進的多線切割機，拉晶月單產達到1.5噸，切片月單產達到24萬片……實現(xiàn)了行業(yè)內單產和成品率最高、成本最低。

為在集團營造創(chuàng)新氛圍，晶龍集團每年將銷售收入的6%用于科技創(chuàng)新經(jīng)費，成立科技創(chuàng)新委員會和電子材料研究所及研發(fā)中心，頒布《技術創(chuàng)新工作條例》，每年都要根據(jù)發(fā)展實際選定十幾項科技攻關課題，及時兌現(xiàn)獎勵，并在年底進行表彰。在技術創(chuàng)新驅動下，晶龍集團掌握了多項世界光伏行業(yè)前沿技術，其中N型高壽命單晶生長工藝專利、無衰減摻鎵硅單晶技術和90微米鋼線切割單晶工藝處于行業(yè)領先水平；156高效直角單晶組件產品，是目前業(yè)界采用P型電池技術60片電池組件的最高功率……截至目前，該集團累計完成科技創(chuàng)新項目900余項，承擔國家“863”計劃1項和承擔國家及省、市科研項目20多項，獲省級以上科技獎10余項，獲授權專利250多項。

依靠技術創(chuàng)新和技術改造，逆境上揚的晶龍集團拉出了一份漂亮的成績表：1月30日，晶龍晶澳公司為美國田納西州最大的太陽能電站項目提供9.5MW的光伏組件；3月14日，為以色列5個太陽能項目提供122936個高性能多晶光伏組件；3月21日，為北非地區(qū)規(guī)模最大的地面光伏電站提供2MW光伏組件，總計7150塊晶澳高性能多晶組件……靳保芳說，晶龍集團將始終瞄準國際同行業(yè)的最高水平進行技術創(chuàng)新，力爭2013年銷售收入突破200億元，利稅5億元以上。