在2021年7月，金友集團的車間里響起了不一樣的機器聲——臥式硅橡膠生產線正式“退休”，立式生產線接棒上崗。這不僅僅是一次設備的更替，更是金友集團向更高品質、更高效率的生產發起的沖鋒。 

在新能源電線電纜的制造中，用于電線電纜的金屬導線外包覆硅橡膠，臥式硅橡膠生產線在行業內廣泛應用，但也存在一些難以忽視的弊端。例如，臥式生產設備在生產過程中，同心度的控制一直是個棘手的問題，這直接影響到產品的質量穩定性。尤其是在生產大截面電纜時，存在懸垂度難以控制等行業痛點難點，且臥式設備占地面積較大，硅橡膠在設備內移動速率相對緩慢，進料口處還易引發架橋現象，導致產品在性能和外觀上都難以達到更高的標準，這些問題成為了制約企業進一步發展的瓶頸。為了突破傳統臥式生產線的局限，金友集團決定將臥式硅橡膠生產線改造為立式生產線.

金友集團自行設計了立式硅橡膠生產設備，從設備的整體架構到每一個關鍵零部件，都經過了反復的論證和測試。新設計的立式設備在結構上更加緊湊合理，有效減少了占地面積，除了設備的設計創新，金友集團還對生產環境進行了全面升級，其改造了30萬級的無塵車間，確保生產過程在高度潔凈的環境中進行。此外，技術團隊還對導體預熱裝置進行了優化，將履帶式牽引改為輪式牽引裝置，把臥式硫化裝置改成立式硫化裝置，對擠出設備的料筒等結構進行改進，將其改為若干個立式料筒首尾連接的形式，以提高硅橡膠物料純度并調控出料速率，這些看似細微的改變，實則對整個生產過程的穩定性和產品質量的提升起到了關鍵作用。

立式硅橡膠生產線投入使用后，效果立竿見影，工藝穩定性得到了極大的提高。由于立式設備解決了同心度和偏心度問題，產品的各項性能指標更加穩定可靠。同時改進了充電線導體放線生產設備，按照產品特點進行了工藝優化組合，硅橡膠風機電纜完成了檢測和測試。提高了硅橡膠產品的工藝穩定性，有利于產品的試制檢測，提升了產品質量和生產效率，這不僅增強了金友集團在市場上的競爭力，也為企業帶來了更好的經濟效益。 

回望金友集團開啟的這場生產線改造之旅，我們看到了一家企業對品質的執著追求和對創新的堅定信念。相信在未來，金友集團將繼續秉持這一精神，不斷推出更多先進的技術和產品，為行業的繁榮發展做出更大的貢獻！