為進一步加強海外團隊對公司制造實力、產品品質及生產工藝的了解，近日，正信光電組織海外團隊部分員工走進宿遷生產基地開展參觀交流活動。通過近距離探訪生產一線，深入了解先進制造流程與智能化生產體系，全面感受正信光電在高效制造、品質管控及數字化管理方面的核心競爭力。

作為正信光電重要生產基地之一，宿遷工廠依托先進的生產設備、智能化管理系統和嚴格的質量控制體系，持續為全球市場提供高品質光伏產品。目前，正信光電總產能已超過10GW，擁有江蘇常州、宿遷、云南大理三大國內生產基地，并在全球多個國家布局海外生產基地。憑借完善的全球化制造網絡和穩定的供應能力，公司能夠快速響應全球客戶需求，為不同應用場景提供高效可靠的光伏解決方案。

在參觀過程中，團隊深入組件生產車間，詳細了解光伏組件從生產到成品下線的全過程。自動串焊、排版疊層、膠帶與輔材配置等關鍵工序高效協同，通過自動化設備與標準化流程管理，共同保障組件產品的精度、性能與可靠性。

近年來，正信光電持續推進智能制造升級。宿遷工廠引入全新串焊設備及AI檢測系統，實現生產效率提升，并通過實時監測生產過程中的關鍵質量數據，有效提升產品良率和生產穩定性。智能化技術的應用不僅提高了生產效率，也進一步強化了產品品質管理能力。

與此同時，工廠對層壓設備進行了優化升級，將層壓工藝時間由20分鐘縮短至8分鐘，大幅提升生產效率。生產數據管理也實現了重要突破，產品追溯體系從過去的“批次級”管理升級至“單塊組件級”管理，使每一塊組件都擁有完整、可查詢的生產數據記錄，進一步提升產品質量的可追溯性和可靠性。

通過此次參觀交流，海外團隊更加直觀地了解了正信光電先進的制造能力、嚴格的質量標準以及持續創新的發展理念，對公司全球化布局和智能制造實力有了更深入的認識。正信光電將繼續堅持技術應用創新與智能制造雙輪驅動，不斷提升產品品質與生產效率，以更加可靠的產品和更加完善的服務體系，為全球綠色能源發展貢獻力量，讓綠電更高效！