近日，遠景能碳管理業務助力新材料行業領軍企業振石股份一舉斬獲“五星級零碳工廠”與“ISO 14068碳中和認證”兩項重量級認證，實現零碳突破！

此外，遠景還幫助振石集團的海外印尼華寶工業園打造綠電直供項目，樹立新材料行業零碳轉型與綠色發展的新標桿。

01

全量IoT接入，打破數據孤島

大型新材料工業園區的數字化轉型，往往受制于底層數據的“黑盒”狀態。園區內多種能源介質、各類表計通訊協議繁雜，傳統的單點監控根本無法支撐系統性、可審計的碳盤查。

以振石股份嘉興產業園為例，園區不僅數據復雜，其三大主要廠區還分別運行著不同的本地監控系統，數據相互割裂。

面對這一復雜場景，遠景智能不僅提供智慧零碳園區整體解決方案，還選擇從底層硬件與協議接入破局，依托遠景智能的EnOS Edge（邊緣計算網關）與EnOS Cloud（部署環境云），通過硬件改造與多協議解析，將原本割裂的各種物理設備全量接管，實現水、電、熱、氣等底層IoT數據的全量打通。

在這套扎實的物聯底座之上，遠景為其部署EnOS Ark（方舟）碳管理系統，自動抓取底層能耗數據并精準匹配權威排放因子庫，徹底跑通從數據采集、盤查、減排、核算到抵消的一站式、端到端碳管理閉環，助力振石股份國內基地成功通過第三方權威機構的嚴苛核查，獲得兩項重量級認證。

更清楚的“碳賬本”和數字化工具也直接驅動工廠日常運營成本的下降。能碳管理系統上線后，振石股份可通過數字化平臺的能流圖迅速鎖定管理盲區，實現及時優化，也能通過系統高頻采集的變壓器實時功率數據，科學選擇“容量”與“需量”電費計價，降低基本電費支出。

02

推動零碳能力全球化復制

在國內零碳工廠成功落地的基礎上，遠景進一步將合作延伸至振石的海外布局，助力振石集團的印尼華寶工業園打造綠電項目，將高耗能產業的綠色轉型方案從國內復制到海外。

該項目位于印度尼西亞中蘇拉威西省，構建覆蓋光伏、風電及配套儲能的多能互補能源體系，為園區年用電量提供穩定、綠色的全周期支撐。

遠景為該項目制定“三步走”定制化能源路徑：短期盤活屋頂資源快速降本；中期推進遠距離風電資源開發擴容；遠期依托智慧能源系統實現高比例綠電替代，全面達成園區零碳目標。

作為遠景在印尼落地的首個園區綠電項目，該案例成功破解復雜環境下的能源供應與成本難題，不僅為東南亞高耗能工業綠電轉型提供可復制的范本，也顯著提升園區ESG表現，增強對供應鏈企業的吸引力，助力打造零碳產業集群。

在當前歐盟CBAM（碳邊境調節機制）等全球綠色貿易壁壘日益嚴格的背景下，綠色和零碳產品成為企業獲取國際市場訂單的巨大競爭力。

遠景與振石在國內外不僅驗證新材料企業低碳轉型的技術可行性，也為全行業應對國際綠色貿易規則、實現出海合規、增強全球競爭力提供一條清晰的參考路徑。