近日，天合元氫順利完成一批 1000Nm3/h 堿性制氫裝備的集中交付，該批設備已運抵國內某大型綠色氨醇項目現場，即將開展安裝工作。與以往不同的是，本次交付的電解槽均先在天合元氫揚州基地電解槽測試平臺完成廠內性能檢測，設備核心指標測試合格后，才發往項目現場。

電解槽的出廠測試能力，始終是大型氫氨醇項目用戶最為關注的核心服務要素。自天合元氫制氫測試平臺建成投運以來，已累計完成超 50MW 規模的設備測試任務。該平臺占地面積約 2000 平米，可兼容 500-2000Nm3/h 全量程制氫系統的測試需求。平臺不僅能完成設備性能的基礎測試與分析，更能對電解槽性能、系統控制等關鍵環節開展深度驗證與研究。平臺配套建設了中央控制室，部署了自主研發的綜合能源管理系統，集運行監測、分析診斷、協調控制、場站管理四大功能于一體，構建起從設備、系統到場站的三級安全管控體系，實現對制氫系統全層級的驗證、研究與分析。

在測試標準執行上，平臺始終以嚴苛要求把控每一個環節。機械安全層面，通過1.15至1.5倍額定壓力的耐壓試驗，確保設備承壓能力與壓降指標均符合規范要求；同時采用壓降法、皂泡法、氦檢等多種檢測手段，全面排查設備氣密性與泄漏率，嚴防氫外漏、氫氧內竄等安全風險，并同步核查設備絕緣性能與接地電阻，筑牢電氣安全防線。性能標定環節，在額定工況下對電解槽產氫量、氫氣純度、直流電耗等關鍵指標進行精準標定，同時檢驗設備啟停、聯鎖保護及報警系統的響應靈敏度，確保設備具備完善的安全控制能力。

在電解槽性能專項研究方面，平臺覆蓋穩態性能、動態適應性、耐久性與壽命、氫氣質量、安全專項等五大核心維度。穩態性能測試中，在額定工況及 25%、50%、75% 等部分負荷工況下，持續采集電解槽電流、電壓、功率、產氫流量、純度等數據，精準測算單位產氫能耗、電流效率及系統效率。氫氣質量檢測嚴格遵循 GB/T 3634.2 標準，對氫中氧、氧中氫、露點、顆粒物等雜質含量進行精準檢測，確保產品達到純氫、高純氫或超純氫的等級標準。安全專項測試依據 GB 3836 等相關標準，全面驗證電解槽的防爆、電氣安全性能，并核查緊急停車、泄壓、聯鎖保護及火災、泄漏探測等系統的可靠性，全方位防范生產安全風險。

測試平臺不僅符合國內GB 標準體系，同時能夠匹配ISOCEASME等國際測試標準體系。其中，堿性電解槽參照 GB/T19774、GB32311 等標準執行；PEM 電解槽則依據GB/T45539-2025、GB/T45541-2025 等最新標準開展檢驗，性能、波動、能效等指標均契合GB/T46104-2025 等規范要求。 

電解槽是制氫產業的核心裝備，其測試驗證水平直接關乎整個產業的發展質量。此次全流程測試驗證工作的有序推進，不僅切實保障了天合元氫電解槽產品性能達標、安全合規、壽命可靠，更推動了制氫裝備測試技術向規范化、精細化方向發展，為我國制氫產業的規模化、高質量發展筑牢了技術根基。下一步，天合元氫將持續優化測試驗證流程，完善測試技術體系，不斷提升電解槽產品的可靠性與穩定性，為制氫產業的綠色低碳發展持續注入動力。