近日，由氫楓提供噸級鎂基固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的全球首個針對氫冶金場景的工程成功示范，標志著我國在氫能儲運及氫冶金領域應用取得了重大突破，具有里程碑式的意義。該項目建立與鎂基固態(tài)儲運氫系統(tǒng)和工業(yè)余熱耦合聯(lián)用的熱量管理單元，通過技術創(chuàng)新與場景耦合，構(gòu)建安全高效、經(jīng)濟可行的氫冶金用氫解決方案，為氫能在重工業(yè)領域規(guī)模化應用奠定關鍵基礎。

本項目依托國家重點研發(fā)計劃，示范工程配有鋼廠余熱熱管理系統(tǒng)，包括氮氣匯流排、放氫閥組等關鍵設備，實現(xiàn)了氫氣在低壓下的安全輸送和熱交換，可充分利用鋼廠余熱。同時，研發(fā)設計固態(tài)儲氫控制及安全監(jiān)控系統(tǒng)，能實時監(jiān)測氫氣管道泄漏、壓力、溫度等參數(shù)，并用AI視頻識別氫敏膠帶變色來智能預警，確保連續(xù)運行無重大事故，該系統(tǒng)目前已穩(wěn)定、高效地運行，為固態(tài)儲氫技術在工業(yè)場景中的應用提供了可靠解決方案。

氫冶金作為氫能在工業(yè)領域的重要應用場景，是推動傳統(tǒng)高碳冶金產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的關鍵技術方向，其對大規(guī)模、穩(wěn)定可靠的氫能供應提出了迫切需求。將噸級鎂基固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應用于氫冶金場景開展示范，既能為氫冶金提供安全高效的供氫解決方案，也能通過真實工業(yè)環(huán)境的測試，完善固態(tài)儲運氫技術的工程化參數(shù)，探索與工業(yè)余熱等場景的耦合應用模式。